К нам обратился клиент, который сказал, что хочет разработать корпус станка, чтобы он был как айфон. Классика жанры) Работаем.
На самом деле уже была существующая конструкция рамы и корпуса европейского оборудования, которую хотелось как минимум импортозаместить, а как максимум улучшить. Можно смело сказать, что судя по оценкам и комментариям на международной площадке дизайна, программа максимум удалась. Как минимум визуально.

Первым делом происходит глубокое изучение задачи. Это очень важный этап на котором необходимо в понимании задачи приблизиться к видению заказчика. А также запросить все необходимые входные данные. Так как в нашем случае работа будет вестись с учетом существующего оборудования, при наличии 3д моделей и чертежей запрашиваем их. Также у компании есть брендбук.

Ничто так не выстраивает контекст задачи, как выведать у клиента, что ему нравится, что кажется классным. Как правило, компании сильно зациклены на конкурентах и ссылаются на их удачные примеры. Мы же всегда предлагаем выйти за привычные рамки и посмотреть вдохновение как минимум в смежных отраслях. Таким образом получаем референсы более широкого взгляда. Слева конкурентный обзор, справа пример того, что кажется крутым дизайном.

Визуальный язык в дизайне дает намного больше информации, чем текст. Но в комбинации одного и второго понимаем, что заказчик готов к смелым решениям и небанальному повторению. С этого момента уже можно приступать к созданию концепций.

Мы выработали свою уникальную форму работы. Первые концепты или "эскизы" мы делаем не рисованием на бумаге или планшете,а используем так называемое "полупроектирование" и создаем наши концепты в полигональной 3д среде. Несмотря на то, что это не CAD проектирование и не подходящий формат для производства, такой способ имеет ряд преимуществ. В отличие от рисунков, мы можем сразу работать с достаточной точностью в размерах, располагать предоставленное оборудование и уже предполагать какие-то решения укрупненно. И в отличие от CAD моделирования мы имеем намного больше гибкости, работать крупными мазками, быстрее вносить изменения и получать красивые визуализации уже на этом этапе. А это важно при работе над дизайном.
Первым делом загружаем в рабочую среду предоставленную 3д модель рамы.

Делая наши модели-концепции, мы все же хоть и творчески подходим к задаче, но делаем это не наобум. Всегда держим в голове понимание в достаточной мере, как все это гипотетически можно изготовить. Обычно мы договариваемся делать 3 концепции. Но если в голову приходят еще дополнительные идеи или подварианты - не жадничаем и тоже показываем.

Концепция 1. Полностью сдвижная секция корпуса.

Основная секция корпуса выполнена как единый модуль на роликовых направляющих. При обслуживании она полностью сдвигается в сторону, обеспечивая максимальный доступ к оборудованию. Стационарной остаётся только задняя стенка.

Концепция 2. Раздвижные верхние створки.

Верхние створки имеют раздвижную конструкцию с перемещением влево и вправо. Такое решение позволяет быстро получать доступ к отдельным узлам без полного открытия корпуса и сокращает время обслуживания.

Концепция 3. Откидной верхний доступ.

Более строгая, угловатая геометрия корпуса. Верхние секции корпуса выполнены откидными: они поднимаются вверх и обеспечивают быстрый доступ к узлам для обслуживания. Решение ориентировано на повышенную жёсткость конструкции, технологичность изготовления и выраженный промышленный характер.
Верхние створки имеют раздвижную конструкцию с перемещением влево и вправо. Такое решение позволяет быстро получать доступ к отдельным узлам без полного открытия корпуса и сокращает время обслуживания.

Концепция 4. Подъёмные верхние створки.

Этот вариант сразу разрабатывался в твердотельной CAD-среде (в отличие от эскизных полигональных моделей). Это позволило на раннем этапе в чуть большей мере учесть конструктивные ограничения и требования к производству.

По итогам обсуждения клиент остановился на концепции №2 с раздвижными верхними створками. В наших планах за 3 итерации довести результат до уровня, который ответит на все вопросы по внешнему виду и гипотетическому пониманию конструкции, необходимого для последующего перехода к проектированию.

Итерация 1.

Сразу же от клиента поступают комментарии, что нужно добавить, поменять, поправить:

• Добавить окошко для печати этекеток-самоклеек
• Предусмотреть диодную подстветку стекла
• Насос и редуктор необходимо охлаждать, поэтому нужна вентиляция
• Ниже рабочей зоны разместить кожух под уклоном, чтоб ничего не летело и не текло на пол, а шло в бак с мусором
• Добавить планшет на гибкой штанге
• Внутри входной торцевой стенки разместить пистолет для продувки сжатым воздухом
• Возможно, сделать подсветку в вентиляционных отверстиях внизу корпуса

Таким образом получаем первую итерацию после правок.

Итерация 2.

По результатам согласования получаем от клиента очередную порцию правок.

• Ноутбук поднять выше
• Стойку с камерой длиннее
• Цвет попробовать заменить на зеленый
• Логотип изменить на русский из бренд-бука

И самое главное, проявилась одна проблема. Колеса в таком виде при закругленных снизу листах корпуса не будут поворачиваться по оси Z.
Параллельно внесенным изменениям предлагаем 4 варианта обхода блокировки колес.

Выбираем вариант, который подходит по визуальному и экономическому обоснованию и можно увидеть новый облик станка.

Итерация 3.

Такие доработки, как эта уже относятся скорее к невниательности. Заказчик забыл про кнопку аварийного отключения. Но мы отдельно из-за этого не будем показывать.
Следующей задачей было сделать на основе текущего дизайна или как сейчас модно говорить дизайн-языка сдвоенную версию данного станка, соответственно, на основе сдвоенной рамы.
Тут все проходит гладко.

Таким образом получаем сразу финальные изображения.

Таким образом мы сделали визуальный внешний вид с помощью быстрого 3д моделирования. Все гипотетические технологии изготовления элементов понятны и можно переходить к проектированию. Но это уже совсем другая история.