ПРОМЫШЛЕННЫЙ ДИЗАЙН КОРПУСА РОУТЕРА
Задача
Сделать простой, но стильный дизайн корпуса
на базе существующего оборудования для мелкосерийного производства
Основные требования
•Возможность установки на мачте, в углу или на стене
• Обеспечить степень защиты IP 56
• Возможность производить как литьем в силикона, так и литьем под давлением
• По возможности уменьшить габариты
2022
Сделать простой, но стильный дизайн корпуса
на базе существующего оборудования для мелкосерийного производства
Основные требования
•Возможность установки на мачте, в углу или на стене
• Обеспечить степень защиты IP 56
• Возможность производить как литьем в силикона, так и литьем под давлением
• По возможности уменьшить габариты
2022
1. О проекте
Сразу поясню - это промышленный роутер. Такой не будут вешать в квартиры.
Это промышленное оборудование для установки на улицах, в общественных или нежилых помещениях.
Мне было предоставлено уже работающее устройство, но на базе стандартной коробки 300*230*120.
Зачем обратились ко мне?
• Нужно было сделать что-то более интересное, чем стандартная коробка.
• По возможности уменьшить размеры корпуса.
• При создании нового дизайна всегда есть ряд факторов, которые определяют ограничения в дизайне, который потом должен воплотиться в реальность.
В данном случае это
• Пылевлаго-защита IP56 - лучше сделать плоский разъем крышки.
• Частый доступ Сервисного инженера.
• Крепление на стене или на мачте
• Быстрое получение прототипа путем 3д печати.
• Возможность выпуска маленькой серии с наименьшей себестоимостью двумя типами производства.
С клиентом мы уже делали подобную задачу в 2017 году, что получилось можно увидеть тут. Работать со мной им понравилось. Поэтому договорились на то, что я делаю все на свое усмотрение и передаю готовую модель для производства/прототипа. Получается, мы минуем 2 стандартных блока при дизайне - создание нескольких концепций и доработка выбранного варианта, потому что в этом случае мы можем сократить сроки и бюджет, чего хотел заказчик. Как вариант, делаю прототип своими силами.
????Степень защиты IP56 означает, что устройство имеет пылевлаго-защищенную конструкцию при которой некоторое количество пыли может проникать внутрь, однако это не нарушает работу устройства и защищено от сильных водяных струй. Вода, направляемая на корпус в виде сильных струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия.
Работа велась в 2 этапа.
Это промышленное оборудование для установки на улицах, в общественных или нежилых помещениях.
Мне было предоставлено уже работающее устройство, но на базе стандартной коробки 300*230*120.
Зачем обратились ко мне?
• Нужно было сделать что-то более интересное, чем стандартная коробка.
• По возможности уменьшить размеры корпуса.
• При создании нового дизайна всегда есть ряд факторов, которые определяют ограничения в дизайне, который потом должен воплотиться в реальность.
В данном случае это
• Пылевлаго-защита IP56 - лучше сделать плоский разъем крышки.
• Частый доступ Сервисного инженера.
• Крепление на стене или на мачте
• Быстрое получение прототипа путем 3д печати.
• Возможность выпуска маленькой серии с наименьшей себестоимостью двумя типами производства.
С клиентом мы уже делали подобную задачу в 2017 году, что получилось можно увидеть тут. Работать со мной им понравилось. Поэтому договорились на то, что я делаю все на свое усмотрение и передаю готовую модель для производства/прототипа. Получается, мы минуем 2 стандартных блока при дизайне - создание нескольких концепций и доработка выбранного варианта, потому что в этом случае мы можем сократить сроки и бюджет, чего хотел заказчик. Как вариант, делаю прототип своими силами.
????Степень защиты IP56 означает, что устройство имеет пылевлаго-защищенную конструкцию при которой некоторое количество пыли может проникать внутрь, однако это не нарушает работу устройства и защищено от сильных водяных струй. Вода, направляемая на корпус в виде сильных струй с любого направления, не должна оказывать вредного воздействия.
Работа велась в 2 этапа.
- Механический дизайн (проектирование) выбранной модели
- 3д визуализация для красивой подачи дизайна.
1. Механический дизайн (проектирование)
Начинаю с подготовки существующего оборудования
На данном этапе важно работать с абсолютной точностью. Это позволяет сделать софт, созданный для инженерных задач. Необходимо найти все внутренние модели. Если есть готовые в интернете - проверяю их и подгружаю в проект. Если нет - моделирую. Важными являются габаритные, монтажные и контурные размеры. Все, что может повлиять на геометрию разрабатываемого корпуса.
После того, как все оборудование есть, им можно манипулировать, располагая различным образом. Так получится найти наиболее подходящий вариант для оптимизации габаритов. А это позволит в будущем сэкономить много денег на производстве, помимо того, что это будет удобнее в эксплуатации. Половину позиций мне пришлось смоделировать, так как я их не нашел. А для некоторых я не нашел даже чертежей, поэтому замеры производил сам.
После того, как все оборудование есть, им можно манипулировать, располагая различным образом. Так получится найти наиболее подходящий вариант для оптимизации габаритов. А это позволит в будущем сэкономить много денег на производстве, помимо того, что это будет удобнее в эксплуатации. Половину позиций мне пришлось смоделировать, так как я их не нашел. А для некоторых я не нашел даже чертежей, поэтому замеры производил сам.
Теперь создаю корпус
Сильно разбежаться в фантазии тут не получится. Мы зажаты со всех сторон ограничениями. Это очень показательный пример, когда нужно сразу думать и о дизайне, функционале, производстве и экономической эффективности.
• Плоский разъем - в угоду защиты IP56. По периметру крышке идет паз, в котором расположен шнур из пористой резины. Он зажимается выступом в ответном пазе на корпусе
• Основные поверхности плоскости и цилиндрические - для облегчения фрезерования, в случае создания пресс-форм. А еще это поможет при 3д печати прототипа.
• Угол наклона стенок - также для обеспечения угла. Это поможет легкому извлечению формы из
А еще сделал 2 разных варианта рисунка крышки.
• Плоский разъем - в угоду защиты IP56. По периметру крышке идет паз, в котором расположен шнур из пористой резины. Он зажимается выступом в ответном пазе на корпусе
• Основные поверхности плоскости и цилиндрические - для облегчения фрезерования, в случае создания пресс-форм. А еще это поможет при 3д печати прототипа.
• Угол наклона стенок - также для обеспечения угла. Это поможет легкому извлечению формы из
А еще сделал 2 разных варианта рисунка крышки.
Габариты уменьшились
Получилась хорошая оптимизация габаритов.
Я поместил новый корпус внутрь старого, это можно увидеть на изображениях
Размеры нового корпуса 276*186*98мм (это без крепления). Исходный корпус стандартная электрическая коробка с габаритами 300х220х120мм.
Я поместил новый корпус внутрь старого, это можно увидеть на изображениях
Размеры нового корпуса 276*186*98мм (это без крепления). Исходный корпус стандартная электрическая коробка с габаритами 300х220х120мм.
2. 3D визуалзиация