Контакты

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ДИЗАЙН КОРПУСА РОУТЕРА

Задача

Сделать простой, но стильный дизайн корпуса
на базе существующего оборудования для производства. Напечатать прототип

Основные требования

•Возможность установки на мачте, в углу помещения или на стене

• 2 возможных конфигурации размещения оборудования

• Выламываемая заглушка в зависимости от конфигурации

2017

1. О проекте

Если дословно, то заказчик пожелал без сильных изощрений придумать простую, но свежую коробку для оборудования, которое должно быть помещено внутрь. Провайдер "prostor telecom" прислал комплектующие, для того чтобы я придумал красивый и функциональный корпус роутера. На выходе необходимо было предоставить 3д модель в формате .step, которую можно отправлять на производство и напечатать прототип на 3d принтере. Основная сложность в том, что внутренних конфигураций две, но коробка должна быть универсальной. И внутреннее устройство и интерфейс в этих конфигурациях отличается. Поэтому снаружи придумали выламываемую панель, в зависимости от установки того или иного типа оборудования она либо убирается, либо остается.

Работа велась в 4 этапа.

3 грубых концепции в 3д эскизах
Выбор одного варианта и его доработка
Механический дизайн (проектирование) выбранной модели
3д печать прототипа

1. Создание 3х концепций

Концепт 1

Самая простая по форме концепция, в итоге она и была выбрана

Концепт 2

Более округлый вариант. Заодно на нем предлагаю вариант универсального крепления.

Концепт 3

Форма неплохая, но из-за изогнутых контуров увеличиваются габариты. В данной задаче это необоснованно, да и усложняется производство

2. Доработка выбранной концепции (1)

Добавляем детали, чтобы оценить окончательный вид и функциональность корпуса. Преимущество моделирования а не эскизов от руки на данном этапе в том, что работа идет в размерах, хоть и не абсолютных, но с достаточной точностью, чтобы не делать грубых ошибок, погрешность 1-2 мм. Доводим результат до достоверного внешнего вида. Но пытаться предугадать все возможные нюансы бессмысленно. Для этого есть следующий этап.

3. Механический дизайн (проектирование)

На данном этапе важно работать с абсолютной точностью. Это позволяет сделать софт, созданные для инженерных задач. Необходимо найти все внутренние модели. Если есть готовые в интернете - проверяю их и подгружаю в проект. Если нет - моделирую. Важными являются габаритные, монтажные и контурные размеры. Все, что может повлиять на геометрию разрабатываемого корпуса.

4. 3d печать и сборка.

Задача кажется достаточно простой. Но только на практике становятся заметными маленькие нюансы, которых на самом деле не так уж и мало и именно они определяют качество проектирования. Зазоры, размеры отверстий под метизы, выступы и упоры для внутреннего оборудования. Поэтому первый прототип выявил некоторые недочеты, которые были вначале отредактированы на 3д модели, затем заново распечатан прототип. Для более сложных корпусов может быть намного больше промежуточных образцов и это нормально.
Стоит также отметить, что 3д печать имеет свои специфические особенности. Для улучшения качества и оптимизации я печатал держатели крепления и логотипы отдельно, потом потом они были приклеены.