Проблема: текущая версия выглядит достаточно утилитарно, никто ее не хочет покупать даже дешево. Она была создана по пути наименьшего сопротивления и не привлекает внимания.

Задача: создать новый корпус, который будет состоять преимущественно из листовой стали. Основные способы обработки - лазерная резка и гибка.

При используемом мной подходе, первым делом я собираю данные о встраиваемом оборудовании, а также обо всем, что может определить форму, габариты и дизайн будущего устройства. 

Заказчик предоставил

-3д модели встраиваемых модулей, которых должно поместиться 10 шт

-Используемые типы коннекторов на разные типы электромобилей, также 3д модели

-Контроллеры в DXF 

-Используемую марку дисплея, по чертежу я тоже быстро создал модель до необходимого уровня

Обычно 3д модели оборудования, которые предоставляют клиенты, или которые удается найти являются твердотельными, т.е. инженерными. В основном, в формате step. И не всегда они без проблем отображаются в софте, в котором я творю начальный дизайн. Как можно увидеть ниже, сетка модели достаточно плотная, но как-бы некрасивая. Она не только некрасивая на вид, но и технически нерациональная. Основные минусы - очень большой вес модели и "косяки" на рендере. В процессе стало необходимым оптимизировать 3д модель коннектора, переделав его с нуля. Так как это была самая повторяющаяся модель и сильно виляла на работу всего файла. В итоге, рабочий Файл удалось уменьшить с 1.7 Гб до 100 Мб и получить хорошее изображение. Справа итоговая модель с такой же детализацией. Количество вершин уменьшилось с 26к до 10к